TBM(터널 보링 머신) 건설에 고무 에어백 적용

업계 지식

도시 철도, 도시 터널, 지하 공공시설 복도의 급속한 발전으로 인해 터널 보링 머신(TBM)은 현대 지하 건설에 필수적인 장비가 되었습니다. 큰 크기, 무거운 무게, 복잡한 작업 환경으로 인해 TBM은 발사, 수령, 설치 및 조정 과정에서 고도로 제어되고 안전한 절차가 필요합니다.

이러한 맥락에서,고무 에어백은 TBM-관련 건설 작업에서 유연한 보조 도구로 점점 더 많이 사용되고 있습니다., 견고한 구조에서는 쉽게 달성할 수 없는 완충, 지지 및 보호 기능을 제공합니다.

TBM 건설에 에어백이 필요한 이유는 무엇입니까?

TBM 운영에는 일반적으로 다음과 같은 과제가 포함됩니다.

초중장비(수십톤에서 수백톤까지)

콘크리트 샤프트 또는 강철 구조물과 직접 접촉

제한된 작업 공간과 엄격한 정렬 공차

출시 및 인수 단계 중 충격 하중 위험

기존의 견고한 지지대 또는 하드 버퍼로 인해 다음과 같은 결과가 나타나는 경우가 많습니다.

국부적 응력 집중

콘크리트 구조물의 손상

TBM 부품의 긁힘이나 변형

위치 지정 및 정렬의 어려움 증가

팽창식 고무 에어백는 탄력성과 조정 가능한 내부 압력을 통해 보다 안전하고 적응력이 뛰어난 솔루션을 제공합니다.

TBM 프로젝트의 에어백 주요 적용 시나리오

1. TBM 발사 및 수신 중 버퍼링 보호

일반적인 설치 영역:

TBM의 프런트엔드

쉴드 본체 주위

TBM과 샤프트 콘크리트 벽 사이

주요 기능:

발사 또는 수신 중 충격력을 흡수합니다.

TBM과 콘크리트 구조물 사이의 직접적인 강체 접촉을 방지합니다.

장비와 토목 구조물 모두 보호

이러한 중요한 단계에서 에어백은 제어된 쿠셔닝을 제공하여 건설 위험을 크게 줄여줍니다.

2. TBM의 임시 지지 및 레벨링

설치 영역:

TBM 본체 아래

TBM과 기초구조 사이

주요 기능:

TBM의 무게를 임시로 지지

높이와 수평 정렬을-세밀하게 조정하세요.

포인트 로딩을 방지하기 위해 하중을 고르게 분산시키세요.

에어백은 공기 압력을 조정하여 정밀한 레벨링과 다중{0}}하중 분산을 가능하게 합니다. 이는 단단한 지지대에서는 달성하기 어려운 일입니다.

3. 수용 샤프트의 보조 밀봉 및 보호

TBM이 수용 샤프트에 진입하면 지하수 또는 슬러리 유입이 발생할 수 있습니다.

에어백은 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다.

TBM과 샤프트 개구부 사이의 틈을 밀봉하는 데 도움

작업환경 안정화

물 또는 슬러리 침입 감소

이러한 응용 분야에서는 일반적으로 우수한 표면 접촉과 안정성을 보장하기 위해 큰{0}}직경, 저압-~-중압 에어백이 사용됩니다.

4. TBM 조립, 분해 및 운송 중 보호

TBM 구성품을 분해, 리프팅 또는 운송하는 동안 에어백은 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.

임시 쿠션층

충격-흡수 지지대

금속 부품과 단단한 표면 사이의 보호 장벽

이는 취급 및 설치 중 우발적인 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

TBM용 에어백의 기술적 특성

TBM 프로젝트에 사용되는 고무 에어백에는 일반적으로 다음이 필요합니다.

다층 직물 강화가 포함된 고강도-고무-

우수한 마모 및 인열 저항성

믿을 수 있는 기밀성

현장 여건에 따른 맞춤형 크기 및 형태

현장 운영을 위한 손쉬운 인플레이션 및 디플레이션-

해양 발사 또는 회수 에어백과 달리 TBM 에어백은버퍼링 성능, 부하 분산, 작동 안전성.

TBM 건설에 있어서 에어백의 공학적 가치

실제 프로젝트 경험을 통해 에어백을 사용하면 다음이 가능합니다.

TBM 출시 및 수신 중 안전성 향상

콘크리트 구조물 및 장비의 손상을 줄입니다.

건설 위험 및 유지 관리 비용 감소

전반적인 건설 효율성 및 제어 가능성 향상

결과적으로 에어백은 현대 TBM 건설 프로젝트에서 중요한 보조 재료가 되었습니다.

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